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橡膠動態(tài)疲勞性的影響因素眾多，主要包括橡膠材料本身的性質(zhì)、配方設(shè)計、加工工藝以及使用環(huán)境等。

1.1 橡膠材料性質(zhì)橡膠材料的性質(zhì)對動態(tài)疲勞性有重要影響。例如，硅膠具有較高的彈性和韌性，但耐疲勞性相對較差；而天然橡膠（NR）和順丁橡膠（BR）等合成橡膠則具有較好的耐疲勞性。此外，橡膠的分子量、分子量分布、交聯(lián)密度等性質(zhì)也會影響其動態(tài)疲勞性。

1.2 配方設(shè)計配方設(shè)計是影響橡膠動態(tài)疲勞性的關(guān)鍵因素之一。配方中各種配合劑的種類、用量以及相互之間的協(xié)同作用都會對橡膠的動態(tài)疲勞性產(chǎn)生影響。例如，硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑等配合劑的種類和用量會影響橡膠的交聯(lián)密度和交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而影響其動態(tài)疲勞性。此外，填料的種類、用量和分散性也會對橡膠的動態(tài)疲勞性產(chǎn)生影響。

1.3 加工工藝加工工藝對橡膠動態(tài)疲勞性的影響不容忽視?；鞜?、壓延、硫化等加工工藝過程中的溫度、時間、壓力等參數(shù)都會影響橡膠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能，從而影響其動態(tài)疲勞性。例如，硫化溫度過高或時間過長會導(dǎo)致橡膠過硫，使橡膠變硬變脆，動態(tài)疲勞性下降。

1.4 使用環(huán)境使用環(huán)境也是影響橡膠動態(tài)疲勞性的重要因素之一。溫度、濕度、應(yīng)力幅度、形變頻率等環(huán)境因素都會對橡膠的動態(tài)疲勞性產(chǎn)生影響。例如，高溫環(huán)境下橡膠容易發(fā)生熱老化，導(dǎo)致性能下降；而應(yīng)力幅度和形變頻率的增加則會加速橡膠的疲勞破壞。

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