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    硅膠制品O型密封圈的生產過程中，有時候會碰到一些較為棘手的問題，例如像硅膠O型密封圈成型后不連片，下面華奇小編分享造成硅膠O型密封圈成型后不連片原因

    1、模溫過低

    模溫會造成硅膠O型密封圈成型后不連片的問題，解決方法就是適當調整硫化機上下模溫度。

    2、壓力過大

     壓力過大也會出現硅膠O型密封圈成型后不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點壓力。

    3、膠料過少

    膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會有加料會讓產品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸并非完全靠減料來解決的，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產品的尺寸。

    4、模具自拆過于尖銳鋒利

    可以將模具拿去噴砂，相當于對模具自拆口做一次打磨。但最好不要這么做，因為這是一套硅膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續(xù)的使用過程中本來就會磨損，如果再刻意去噴砂打磨，以后就很難拆邊了